产品简介
羧基化纤维素纳米晶（C-CNC）是一种来源于天然纤维素的棒状纳米材料，典型直径约5–30 nm、长度约100–500 nm。其表面含有丰富的羟基和羧基，具有良好的水分散性、亲水性及界面功能化能力，同时兼具高模量、低密度和低热膨胀等特点。可用于复合材料增强、功能膜与涂层、水凝胶、光子晶体、生物医用材料研究及新能源材料等领域。赛路生物 CelluBio 可面向科研及企业研发提供材料选型与应用建议。
产品基本信息
| 产品名称 | 羧基化纤维素纳米晶 |
|---|---|
| 英文名称 | Carboxylated Cellulose Nanocrystals |
| 缩写 | C-CNC / COOH-CNC |
| 表面基团 | 羧基、羟基 |
| 产品形态 | 水分散液 / 粉末 |
| 原料来源 | 植物源纤维素 |
| 表面电性 | 阴离子型 |
产品参数
| 外观 | 白色偏淡蓝色液体 |
|---|---|
| 固含量 | 2-15%（可以选择） |
| 直径 | 5-20nm |
| 长度 | 100-400nm |
| 结晶度 | ≥75% |
| 基团含量 | 0.3-0.6mmol/g |
| pH | 6-8 |
| 分散介质 | 去离子水 |
产品详情
产品外观
产品表征
推荐应用领域
聚合物复合材料、水凝胶、功能膜与涂层、吸附与分离、生物医用材料研究、新能源材料及界面功能化研究与应用开发.
羧基化纤维素纳米晶怎么使用？
推荐添加量：建议按基体干重的 0.1–3 wt% 进行小试，增强应用可从 0.5%、1%、2% 三个梯度开始筛选。
加入方法：水性体系建议将羧基化CNC先用去离子水稀释分散，再缓慢加入树脂、聚合物、水凝胶或涂层体系中，边加入边搅拌。
分散方法：一般采用机械搅拌即可；对分散要求较高或体系黏度较大时，可采用高速剪切或适度超声辅助分散。
使用注意：避免高浓度CNC直接加入高盐或含多价离子的体系。如出现团聚或絮凝，建议优先调整添加顺序、CNC浓度、pH及离子强度。
使用建议：首次使用建议设置空白组及0.5%、1%、2%三个添加梯度，根据分散性、黏度、力学性能或目标功能确定适宜添加量。
包装与运输
支持克级小样、公斤级试样及吨级以上批量供货，满足科研测试、中试验证及工业化应用等不同阶段的采购需求。小样采用密封包装，国内优先采用顺丰发货；公斤级及以上产品根据产品形态和采购数量采用桶装、大桶或吨桶包装，并匹配适宜的物流运输方式。
从小样测试到批量采购，灵活供应。
FAQ
Q：羧基化纤维素纳米晶与普通CNC有什么区别？
A：羧基化CNC在纤维素原有羟基（–OH）基础上引入羧基（–COOH/–COO⁻），具有更明显的阴离子表面特征和界面作用能力。相比普通羟基型CNC，更适合水相分散、离子作用、界面增强、吸附及进一步表面功能化等应用。
Q：羧基化CNC和羧基化CNF有什么区别，应该怎么选择？A：羧基化CNC呈较短的棒状纳米结构，结晶度和刚性较高，更适合纳米增强、功能填料及界面改性；羧基化CNF长径比更高，容易形成纤维网络，更适合增稠、流变调控、水凝胶、成膜和韧性增强。具体应根据基体体系及目标性能选择。
Q：羧基化纤维素纳米晶一般添加多少？
A：不同体系没有固定添加量。复合增强、膜、涂层及水凝胶等应用可先按基体干重的 0.1–3 wt% 进行小试，建议从 0.5%、1%、2% 三个梯度开始，通过分散性、黏度、力学性能及目标功能确定适宜用量。
Q：羧基化纤维素纳米晶如何分散，出现团聚或絮凝怎么办？
A：水性体系建议先用去离子水将C-CNC稀释分散，再缓慢加入主体配方并持续搅拌；必要时可采用高速剪切或适度超声辅助。出现团聚时，应优先检查CNC浓度、加入顺序、pH、盐浓度、多价离子及相反电荷组分，避免仅通过增加剪切强度解决。
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